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铸造阀门:就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。
锻造阀门:锻造是在将金属材料加热到一定温度后,通过锤击或挤压等方式塑造零件形状的加工方法。也就是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
阀门铸造和锻造的区别:
1. 加工原理不同:阀门铸造是将液态金属在模具中凝固成形,而锻造则是通过加热金属后进行锤击或挤压等方式来加工成形。锻造加工可以改变金属的晶粒结构,从而提高金属的强度和韧性,而铸造则不能改变金属的晶粒结构。
2. 加工难易程度不同:阀门锻造工艺复杂,加工难度大,需要经过多道复杂的环节和精密的操作才能获得精度高、质量好的阀门零件。相比之下,阀门铸造则过程简单,操作容易,对设备和技术的要求不那么高。
3. 制品性能不同:由于阀门锻造能够改变金属的晶粒结构,制品的密度和性能更加优良。而铸造则容易产生气孔和其他缺陷,对制品的性能和质量产生一定的影响。
4复杂程度不一样:铸造可以产生复杂的图案和形状。锻造更侧重于生产均匀且简单的材料。